管道離心泵泵軸彎曲與軸承磨損嚴(yán)重或損壞故障解決

　　管道離心泵停車(chē)后。拆卸管道離心泵泵體，檢查泵軸、軸承。如果是泵軸發(fā)生了彎曲，則應(yīng)對(duì)管道離心泵軸進(jìn)行校直修復(fù)或更換。

　　１、管道離心泵泵軸校直方法為取出管道離心泵軸進(jìn)行臺(tái)架校驗(yàn)并找出彎曲部位。如有條件,可在平臺(tái)或車(chē)床上用千分表檢查，也可將泵軸架在V形鐵上。V形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表?xiàng)U指向軸心，然后緩慢扳動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)一周，千分表有一個(gè)最大讀數(shù)和一個(gè)最小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)便易行的就是捻打直軸法：直軸時(shí)，把軸放在硬木上(或墊有銅皮的方鐵上)，要求支承物比捻棒要軟,且與捻棒接觸面較大。凹面朝下,用錘子、捻棒敲打。敲打時(shí)先從彎曲度最大的地方開(kāi)始，受打的范圍為圓周的1/3，可預(yù)先在軸上畫(huà)好。1/3圓弧中心打的次數(shù)要多一些，愈到兩邊打的次數(shù)愈少,最初伸直較快，以后較慢。在捻打過(guò)程中還要及時(shí)測(cè)量軸彎曲的變化情況;如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。

　　2、管道離心泵軸承的拆卸方法有兩種：一是在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行拆卸;一是在端蓋內(nèi)進(jìn)行拆卸。

　　用專(zhuān)用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出;如果沒(méi)有拉具,則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，一邊用榔頭敲打，一邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈移動(dòng)，以便軸承周?chē)鶆蚴芰?直到敲下軸承為止;另外,還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承,并用能容納轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。由于有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合更緊。因此,在拆卸端蓋時(shí),應(yīng)把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時(shí),將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要注意不能抵住軸承，然后用一根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。 

　　3、將軸承從軸上拆卸掉，并在清洗油(煤油、柴油、汽油)中清洗干凈。

　　4、首先,檢查滾珠、內(nèi)外滾道有無(wú)劃痕、裂紋或銹斑等缺陷。然后，固定軸承內(nèi)圈，使其轉(zhuǎn)動(dòng)，若軸承正常應(yīng)當(dāng)是旋轉(zhuǎn)平衡、轉(zhuǎn)速均勻、無(wú)雜音并徐徐停止;若軸承不正常則表現(xiàn)為發(fā)生雜音、振動(dòng)、扭動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)突然停止。或者用手推動(dòng)軸承時(shí)，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過(guò)大等現(xiàn)象。

　　5、管道離心泵軸承故障的修理方法：根據(jù)軸承的故障原因及磨損程度，一般常采用交換使用法和換件修理法。交換使用法就是當(dāng)軸承的磨損程度沒(méi)有超過(guò)允許值，還可以繼續(xù)使用時(shí),可將負(fù)荷端(軸承磨損較為嚴(yán)重)與非負(fù)荷端的軸承交換位置使用;換件修理法就是當(dāng)軸承外圈或內(nèi)圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂、軸承體嚴(yán)重變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超過(guò)允許值等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換新件。